Aço ferramenta H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Aço para trabalho a quente SKD61
Molde de aço H13 para trabalho a quente. Possui excelente usinabilidade e desempenho de polimento, alta tenacidade e plasticidade, boa resistência ao desgaste em altas e baixas temperaturas, fadiga em altas temperaturas e resistência ao calor.
O aço ferramenta H13 pode ser usado para matriz de forjamento de martelo, matriz de fundição sob pressão de liga de alumínio, matriz de extrusão a quente, matriz de forjamento de precisão de alta velocidade e matriz de prensa de forjamento, etc.
- fucheng steel
- China
- 1 mês
- 2.000 toneladas/mês
- em formação
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Aço H13
| Método de fundição e fabricação: | LF+VD+ESR+Forjado |
| Condição de entrega: | Recozido |
| Dureza de entrega: | ≤235 HBS |
| Padrão de teste UT: | Setembro de 1921-84 Classe 3 D/d,E/e |
COMPARAÇÃO DE GRAUS DE Aço H13 E COMPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA
| Padrão/grau de aço | Composição química(%) | ||||||
| C | E | Mn | Cr | Mo | EM | ||
| ASTM | H13 | 0,32~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,75 | 0,80~1,20 |
| DIN/W-Nº. | X40CrMoV5-1/1.2344 | 0,37~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,50 | 1,20~1,50 | 0,90~1,10 |
| ELE | SKD61 | 0,35~0,42 | 0,80~1,20 | 0,25~0,50 | 4,80~5,50 | 1,00~1,50 | 0,80~1,15 |
APLICATIVO
O aço ferramenta H13 pode ser usado para matriz de forjamento de martelo, matriz de fundição sob pressão de liga de alumínio, matriz de extrusão a quente, matriz de forjamento de precisão de alta velocidade e matriz de prensa de forjamento, etc.
Características do aço H13
O aço H13 é um tipo de aço para molde com características que incluem alta tenacidade e ductilidade, excelente desempenho de polimento e fácil corte. Além disso, também possui propriedades de processamento e polimento estáveis e excelentes, apresentando boa resistência ao desgaste em ambientes de alta e baixa temperatura.
As propriedades físicas do aço H13 também são excelentes, como densidade de 7,31g / cm³ ， O módulo de elasticidade é 212.000 MPa a 20 ° C. Ao mesmo tempo, possui boa resistência a altas temperaturas e resistência à fadiga térmica, e boa temperabilidade, o que significa que pode atingir rapidamente a dureza necessária durante o processo de têmpera. Outra característica digna de nota é que o tamanho do tratamento térmico muda muito pouco, o que é particularmente importante para a fabricação de componentes de precisão.
Este tipo de aço é particularmente adequado para extrusão a frio e fabricação de moldes de fundição sob pressão de ligas como alumínio e zinco. Devido à sua excelente resistência ao calor e tenacidade a altas temperaturas, também é adequado para condições de trabalho em ambientes de alta temperatura. O aço H13 apresenta excelente desempenho em termos de dureza, resistência e resistência à corrosão, tornando-o amplamente utilizado em muitos campos industriais.
O aço H13 é amplamente utilizado na fabricação de moldes. Devido à sua alta tenacidade e ductilidade, o molde é menos sujeito a fraturas ou deformações durante o uso, garantindo assim sua vida útil e precisão. Enquanto isso, seu excelente desempenho de polimento resulta em um bom acabamento superficial do molde, reduzindo defeitos e defeitos superficiais e melhorando a qualidade e aparência do produto. Além disso, o aço H13 também possui boa usinabilidade, tornando o processamento dos moldes mais fácil e rápido.
O aço H13 também tem aplicações importantes na fabricação automotiva. Devido à necessidade de diversos componentes dos automóveis resistirem a ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão, é necessário utilizar materiais com alta resistência e resistência ao desgaste para a fabricação desses componentes. A alta tenacidade e resistência ao desgaste do aço H13 o tornam uma das escolhas ideais para a fabricação de peças de motores automotivos. Além disso, o aço H13 também possui boa resistência à corrosão e pode manter seu desempenho e vida útil em ambientes severos de trabalho automotivo.
O aço H13 também tem aplicações importantes na área aeroespacial. Devido às condições extremas de temperatura e pressão que os equipamentos aeroespaciais precisam suportar, é necessário utilizar materiais com alta resistência e resistência ao desgaste para a fabricação desses equipamentos. A alta tenacidade e resistência ao desgaste do aço H13 o tornam uma das escolhas ideais para a fabricação de equipamentos aeroespaciais. Além disso, o aço H13 também possui boa resistência à corrosão e pode manter seu desempenho e vida útil em ambientes de trabalho aeroespaciais adversos.
