1.2510 Aço Ferramenta
O aço 1.2510 é adequado para fazer matrizes de trabalho a frio resistentes ao desgaste e não deformadas, matrizes de gravação de joias, várias matrizes de estampagem de metal e ferramentas de conformação, buchas de molde e ferramentas de corte.
- fucheng steel
- China
- 1 mês
- 2.000 toneladas/mês
- em formação
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1.2510 AÇO PARA FERRAMENTAS
| Método de fundição e fabricação: | LF+VD+Forjado |
| Condição de entrega: | Recozido |
| Dureza de entrega: | ≤230 HBS |
| Padrão de teste UT: | Setembro de 1921-84 Classe 3 D/d,E/e |
1.2510 COMPARAÇÃO DE GRAU DE AÇO E COMPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA
| Padrão/grau de aço | Composição química(%) | ||||||
| C | E | Mn | Cr | EM | EM | ||
| DIN/W-Nº. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1,00~1,20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1,00~1,40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| ELE | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
APLICATIVO
O aço 1.2510 é adequado para fazer matrizes de trabalho a frio resistentes ao desgaste e não deformadas, matrizes de gravação de joias, várias matrizes de estampagem de metal e ferramentas de conformação, buchas de molde e ferramentas de corte.
Características do aço 1.2510
O aço 1.2510 é um aço a óleo resistente ao desgaste por microdeformação, que é feito de aço de liga de manganês, cromo e tungstênio e é um aço para ferramentas de trabalho a frio sem deformação de alta qualidade. Este aço é um excelente aço para moldes para trabalho a frio temperado com óleo, com boa tenacidade ao impacto, resistência ao amolecimento da têmpera, desempenho de processamento mecânico, capacidade de retenção de tenacidade, alta resistência à compressão e pequena deformação no tratamento térmico.
Ao têmperar e endurecer, o tamanho é extremamente estável. Após a têmpera, a dureza e a tenacidade da superfície são extremamente altas, com alta resistência ao desgaste e bom desempenho de forjamento e têmpera.
Ao retificar o molde após o revenido, para evitar rachaduras e amolecimento da superfície, é necessário prestar atenção ao resfriamento suficiente, à pressão de retificação adequada e à tecnologia de processamento razoável.
Se o molde for submetido à usinagem por descarga elétrica após têmpera e revenido, a etapa final da usinagem por descarga de precisão deve ser realizada com baixa corrente e alta frequência. Após a descarga, a superfície do molde deve ser lixada para remover o"camada branca de descarga elétrica", e outro revenido deve ser adicionado. A temperatura de revenido é cerca de 25 ℃ mais baixa do que antes.
